Pharmaceutique

Le secteur pharmaceutique applique des normes d’hygiène strictes : même le plus petit contaminant peut altérer la qualité d’un produit ou entraîner la perte d’un lot. Les filtres HEPA et ULPA figurent parmi les systèmes de filtration de l’air les plus fiables pour cet usage ; un joint en gel de qualité pharmaceutique assure le plus haut niveau de filtration sans risque de passage d’air non filtré.

Avec l’application des règles de bonnes pratiques de fabrication (GMP), l’un des enjeux majeurs est l’installation de « zones propres » pour les opérations les plus critiques. Les salles propres GMP sont réparties en classes A, B, C et D, et leur environnement aérien doit respecter ISO 14644-2 et ISO 14644-7. La ventilation doit empêcher l’air de circuler des locaux « sales » vers les locaux propres, grâce au maintien d’une surpression dans les zones propres.

Un concept de filtration habituel comporte trois étapes :

• Première étape : filtres de ventilo-convecteurs, filtres à cassettes et filtres à poches (G3, G4).
• Deuxième étape : filtres à poches (F5 et au-delà).
• Troisième étape : filtration absolue (filtres HEPA).

Un système de filtration de l’air correctement conçu réduit les risques, améliore la santé des employés, diminue les arrêts et garantit la qualité des produits.